Основной процесс для больших локтей

18 Sep,2025


Сначала сварите многоугольную кольцевую оболочку с многоугольным поперечным сечением или многоугольную веерообразную оболочку, закрытую с обоих концов. После полного заполнения внутреннего пространства под давлением среды приложите внутреннее давление. Под действием этого давления многоугольное поперечное сечение постепенно превращается в круг, образуя циркулярную кольцевую оболочку.
Основной процесс для больших локтей

Основной процесс изготовления изгибов с большим радиусом включает сначала сварку многогранной кольцевой оболочки с многоугольным поперечным сечением — либо многогранной секторной оболочки, закрытой с обоих концов. После полного заполнения внутреннего пространства под давлением среды начинается приложение внутреннего давления. Под воздействием этого давления многоугольное поперечное сечение постепенно преобразуется в круглую форму, образуя цельную, круглую кольцевую оболочку. В зависимости от требований, такую круглую кольцевую оболочку затем можно разрезать на четыре изгиба по 90 градусов, шесть изгибов по 60 градусов или на другие индивидуальные спецификации изгибов. Этот процесс идеально подходит для производства изгибов с большим радиусом любых размеров, где соотношение диаметра центральной линии изгиба к его внутреннему диаметру превышает 1,5,— и в настоящее время он является предпочтительным методом изготовления высоконапорных изгибов большого диаметра.
Преимущества проявляются прежде всего в следующих областях:
(1) Это устраняет необходимость в трубной заготовке в качестве сырья, снижая затраты, связанные с оборудованием и формами для производства труб, а также позволяет изготавливать изгибы практически любого диаметра и относительно тонкой стенки.
(2) Заготовка представляет собой либо плоскую пластину, либо развёртываемую криволинейную поверхность, что упрощает резку материала, позволяет легко добиваться точности и удобно производить сборку-сварку. (3) Благодаря этим двум причинам производственный цикл можно сократить, значительно снизив затраты на производство. Кроме того, поскольку не требуется специализированное оборудование, эта технология особенно хорошо подходит для изготовления на месте изгибов большого диаметра. Эта инновационная методика уже была подана на получение национального патента на изобретение.
Технические индикаторы
Эта технология подходит для изготовления любых изгибов с рабочим давлением ниже 10 МПа, внутренним диаметром \( d \) 125 мм и соотношением \( D/d \) между диаметром центральной линии изгиба \( D \) и его внутренним диаметром \( d \) не менее 1,5 — хотя верхний предел размера диаметра центральной линии изгиба отсутствует. Например, она может использоваться для обработки крупных изгибов с внутренним диаметром 12 метров и диаметром центральной линии, превышающим 60 метров.

Теги:


Предыдущая запись

Следующий эпизод

Предыдущая запись:

Далее:

Связанные новости


Прогресс в технологии производства трубной арматуры: точность, автоматизация и усовершенствованные материалы

Технология точной подгонки труб является важнейшим элементом, поддерживающим развитие современной промышленности. По мере того как производство становится всё более сложным, растут и требования к трубным фитингам — особенно в плане точности и эксплуатационных характеристик. Благодаря использованию передового станочного оборудования и технологий, технология точной подгонки труб позволяет тщательно изготавливать компоненты, безупречно отвечая потребностям высокоточных и высокоответственных применений.

Получите предложение

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Пожалуйста, не забудьте проверить свою электронную почту.

Отправить